Kunststof brekermachine met enkele as

Deze robuuste- granulator met enkele- as is ontworpen voor de verwerking van uitdagend post-industrieel schroot, zoals harde kunststoffen (PVC, HDPE), rubberbanden, autocomposieten en polymeer-rijke componenten, en produceert uniform maalgoed met minder dan 5% variatie in grootte.

De gepatenteerde trapeziumvormige frees-blokgeometrie verbetert de schuifkracht met 22%, waardoor de doorvoer toeneemt en het specifieke energieverbruik (kWh/kg) wordt verlaagd. De in het veld-onderhoudbare messen maken 6 tot 8 slijpcycli mogelijk voordat ze worden vervangen, dankzij een maalmarge van 10 mm en instelbare spelingsinstellingen, waardoor de onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. De unit is voorzien van een roestvrijstalen invoertrechter uitgerust met industriële zwenkwielen en positieve vergrendelingen (conform ANSI/ITSDF B56.1) voor veilige en stabiele herpositionering in actieve fabrieksomgevingen.

Akoestische isolatiekamers met trillingsgedempte lagerbevestigingen verminderen het bedrijfsgeluid tot 78 dB(A), wat 30% lager is dan de OSHA-actieniveaus voor gehoorbehoud. Het systeem biedt configureerbare snijopties, waaronder D2/SKD-11 gereedschapsstalen messen en verwisselbare zeefmazen (8-25 mm), waardoor materiaal-specifieke optimalisatie voor verschillende polymeren mogelijk is. Een gesmede rotoras van 4140 chromolystaal (HRC 48-52) handhaaft de doorbuiging onder 0,001" TIR bij volledig koppel, waardoor een betrouwbare continue werking wordt gegarandeerd, zelfs met glasgevulde composieten en schroot met een dikke doorsnede. Een optionele vloeistofgekoelde behuizingsmantel regelt actief de wrijvingswarmte, waardoor de bedrijfstemperatuur onder de 65 graden wordt gehouden om materiaaldegradatie te voorkomen en de levensduur van de lagers met 2,3 keer te verlengen.

Brokken

Kunststof pijp

Schoen gaat mee

Afvalplastic

Spruw

Afvalplastic

Machinedetail van de enkele as kunststof breker

TLP8146 Breekkamer

De TLP8146 maakt gebruik van een verspringende, spiraalvormige rotoropstelling met meer-snijmessen onder meerdere hoeken voor een efficiënte materiaalopname en consistente granulatie. De robuuste, gevoerde kamerconstructie minimaliseert effectief bedrijfsgeluid en trillingen. Voor duurzaamheid is de kamer uitgerust met legeringen met een hoge-slijtage voor taaie materialen en slagvast- gelegeerd staal voor standaardtoepassingen, waarbij alle bladen zijn ontworpen voor meerdere maalmalen om de levensduur en het aanpassingsvermogen te maximaliseren.

Veiligheidsschakelaar

De TLP8146-breker is voorzien van een mechanisch bediende eindschakelaar als veiligheidsvergrendeling. Dit apparaat onderbreekt het hoofdstroomcircuit positief bij het openen van een afscherming of toegangspaneel, waardoor een nul-energiestatus wordt gegarandeerd tijdens onderhoud. Het is ontworpen om onbedoelde inschakeling van de machine te voorkomen en voldoet aan de OSHA lockout/tagout-vereisten en ISO 12100-veiligheidsnormen.

Motor

De motor voor de TLP8146-breker is een AC-motor voor zwaar-gebruik, ontworpen voor veeleisende grove breekwerkzaamheden. Het beschikt over een hoog startkoppel, uitzonderlijk uithoudingsvermogen onder cyclische belasting en een robuuste behuizing met een hoge IP-waarde voor zware omstandigheden. Dit ontwerp zorgt voor een langere levensduur, operationele betrouwbaarheid en compatibiliteit met frequentieregelaars (VFD's) voor optimale prestaties.

TLP8146 Elektrische componenten

De TLP8146-breker is uitgerust met een directe-on-line (DOL) starter die de drie-fasenmotor bestuurt. Het elektrische paneel is voorzien van hoogwaardige contactors en een digitaal motorbeveiligingsrelais, die uitgebreide beveiliging bieden tegen overbelasting, faseverlies en onbalans. Noodstopcircuits zijn bedraad-voor operationele veiligheid.

Start- en stopschakelaar

De TLP8146-breker maakt gebruik van een geïntegreerd, hangend-gemonteerd Start/Stop-controlestation. Dit geheel bevat duurzame, olie-dichte drukknoppen voor het starten en stoppen van de motor via een speciaal regelcircuit. Het is ontworpen met een vergrendelbare draaikeuzeschakelaar voor modusisolatie en een prominent gemonteerde noodstopknop, die naleving van de standaard machineveiligheidsprotocollen garandeert voor een betrouwbare en veilige werking.

Zeef scherm

De zeef van de TLP8146-breker is gemaakt van staalplaat met hoge{1}}sterkte, voorzien van laser-gesneden openingen voor nauwkeurige en consistente productafmetingen. Voor een langere levensduur bij schurende toepassingen zijn optioneel las-slijtageschermen of schermen vervaardigd uit Hardox-platen beschikbaar. Dit ontwerp zorgt voor superieure duurzaamheid en duurzame nivelleerprestaties.

Brekerlagers

De TLP8146-breker is uitgerust met robuuste tonlagers voor de ondersteuning van de hoofdas. Deze lagers zijn voorzien van een meer--traps afdichtingssysteem en zijn ontworpen voor geforceerde- smering. Deze configuratie biedt uitzonderlijke accommodatie voor verkeerde uitlijning, een hoog laadvermogen in alle richtingen en een betrouwbare werking onder zware schokbelasting en verontreinigingsomstandigheden.

Breker Katrol

De TLP8146-breker maakt gebruik van een robuuste katrol met meerdere- groeven en een velg- en naafconstructie voor een betere structurele integriteit. De nauwkeurig-machinaal bewerkte balanscorrectie zorgt voor een stabiele werking onder fluctuerende belastingen, terwijl de gespecialiseerde bekleding maximale tractie bevordert en het slippen van de riem vermindert bij veeleisende aggregaatverwerkingstoepassingen.

Inlaat trechter

De TLP8146 is ontworpen met een hopperinlaat met hoge capaciteit, ontworpen om de directe materiaalstroom naar de breekkamer te optimaliseren voor primaire toepassingen. Het maakt gebruik van een afgedicht gordijnsysteem en interne slijtagedeflectoren om materiaaltrajecten en morsen actief te beheren. Het ontwerp geeft prioriteit aan de veiligheid van de operator door middel van beperkte fragmentcontrole en vergemakkelijkt eenvoudiger onderhoud met toegankelijke componenten met snelle -release.

Waarom voor ons kiezen?

 

1. Verticale integratie via onze eigen productiecampus maakt volwassen productieprocessen, uitgebreide beschikbaarheid van productlijnen en geverifieerde cycli van gemiddeld 15- dagen tussen bestelling- en verzending mogelijk.

2. Ontworpen met hoogwaardige materialen en NEMA Premium® koper-gewonden motoren – ondersteund door een uitgebreide garantie van 12- maanden, inclusief gratis vervanging van kritieke onderdelen.

3. Alle systemen ondergaan protocol-gestuurde, CE--conforme productie, waarbij het volledige productassortiment wordt gecertificeerd door aangemelde instantie #1282 voor onbeperkte toegang tot de EU-markt.

4. Van AS9100-afgeleide kwaliteitsbeheerprotocollen zorgen voor inspectie die voldoet aan MIL-STD-1916 op elk werkstation, met 100% operationele validatietests voordat de verzending wordt vrijgegeven.

5. Ons team voor mondiale handelsnaleving beheert in real-time de regelgevingskaders van het land van bestemming- (FTA, REACH, RoHS) en douanedocumentatievereisten voor probleemloze grensoverschrijdende- transacties.

6. Toegewijde applicatie-ingenieurs bieden gratis technisch advies en snelle offertes tijdens langere kantooruren, met gegarandeerde responstijden van 4 uur.