Kenmerken van de kunststof pellettrechterdroger
1. We maken gebruik van een PID-temperatuurcontrolesysteem om een nauwkeurige temperatuurnauwkeurigheid tijdens de droogcyclus te garanderen.
2. Ons gepatenteerde ontwerp met neerwaartse-blazende luchtkanalen zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de warme lucht. Dit houdt het plastic perfect droog, handhaaft een consistente vattemperatuur en verhoogt de algehele droogefficiëntie aanzienlijk.
3. Gebouwd voor duurzaamheid en zichtbaarheid: Beschikt over een roestvrijstalen, dubbel-laags geïsoleerde loop, compleet met een kijkvenster.
4. Uitgerust met elektrische verwarmingselementen van hoogwaardig- roestvrij staal 304, die een nauwkeurig en instelbaar verwarmingsbereik bieden van 40 graden tot 140 graden.
5. Aangedreven door een robuuste ventilator met koperen kern die een hoge, aanpasbare luchtstroom levert voor uitzonderlijk stabiele drogerprestaties.
Technische parameters van de kunststofpelletdroger
|
Model |
Materialen vulling (kg) |
Macht (kW) |
Algemeen Afmeting (mm) |
Goor gewicht (kg) |
Van toepassing Machine |
|
|
Elektrisch Verwarming |
Wind Verwarming |
|||||
|
TLHD-12 |
12 |
1.8 |
0.05 |
660x360x865 |
26 |
1oz |
|
TLHD-25 |
25 |
3.5 |
0.09 |
725x405x1015 |
25 |
3oz |
|
TLHD-50 |
50 |
4.5 |
0.1 |
840x490x1145 |
45 |
5-8oz |
|
TLHD-75 |
75 |
6.5 |
0.25 |
900x550x1240 |
56 |
8-15oz |
|
TLHD-100 |
100 |
6.5 |
0.25 |
955x605x1340 |
68 |
10-20 oz |
|
TLHD-150 |
150 |
9 |
0.35 |
955x605x1580 |
100 |
20-25oz |
|
TLHD-200 |
200 |
12 |
0.35 |
1260x770x1580 |
130 |
20-30 oz |
|
TLHD-300 |
300 |
15 |
0.75 |
1230x770x1980 |
160 |
30oz |
|
TLHD-400 |
400 |
18 |
0.75 |
1365x915x2105 |
170 |
30oz |
|
TLHD-600 |
600 |
21 |
1.1 |
1365x950x2530 |
280 |
30-50 oz |
Toepassingsgebieden:
Kunststofpellethopperdrogers zijn essentieel in vrijwel alle sectoren die hygroscopische thermoplasten verwerken:
- Spuitgieten: auto-onderdelen, consumptiegoederen, elektronicabehuizingen, medische apparaten, verpakkingen.
- Extrusie: film, plaat, buis, profielen, monofilament, vezels.
- Blaasgieten: Flessen, containers, autokanalen.
- Thermovormen: onderdelen met hoge-helderheid, platen van technisch materiaal.
- Additive Manufacturing (3D-printen): Garanderen van het vochtgehalte van het filament voor kwaliteitsprints (met behulp van gespecialiseerde kleine drogers).
- Compounding: het voor-drogen van ingrediënten vóór het mengen en extruderen.
Detail van foto's
Waarom voor ons kiezen?
1. Al meer dan tien jaar specialiseren we ons exclusief in de productie van kunststofdrogers, brekers, autoladers, kleurmixers en industriële koelmachines. Daarmee bieden we een echte single- oplossing voor hulpapparatuur voor het spuitgieten.
2. Onze fabrieks-directe prijzen zorgen voor concurrentievermogen, ondersteund door een toegewijd QC-team dat strenge kwaliteitscontroles afdwingt, vanaf de materiaalkeuze tot en met de eindinspectie.
3. We ondersteunen elke machine met een uitgebreide garantie van één- jaar, ondersteund door een toegewijd team dat antwoorden en oplossingen binnen 8 uur garandeert.
4. Door gebruik te maken van strategische vrachtpartnerschappen leveren we kostengeoptimaliseerde verzendoplossingen- met minimale bestemmingskosten en consistente vaarschema's.
5. Alle apparatuur wordt verzonden in export-kwaliteit, begassing-gratis houten kratten – ontworpen voor schade-veilige doorvoer en probleemloze-gratis douane-inklaring.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welk dauwpunt is vereist?
A: Dit is materiaal-specifiek. De meeste hygroscopische harsen vereisen een procesluchtdauwpunt van -40 graden F/C of lager voor effectieve inherente vochtverwijdering.
Vraag: Hoe lang moeten pellets drogen?
A: De droogtijd is afhankelijk van het harstype, het aanvankelijke vochtgehalte, de pelletgrootte/-vorm, de droogtemperatuur en de luchtstroom. Typische tijden variëren van 2-6 uur.
Vraag: Kan ik niet-hygroscopische harsen drogen?
A: Hoewel het niet strikt noodzakelijk is voor het verwijderen van vocht, kan het voorverwarmen van niet- niet-hygroscopische harsen (zoals PP, PE, PS) in een hopperdroger de processtabiliteit verbeteren en het energieverbruik in het vat verminderen. Gebruik lagere temperaturen (bijvoorbeeld 160-180 graden F / 70-80 graden).
